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domingo, 14 de agosto de 2016

Dyson

Ya ha pasado mi primera semana trabajando para Dyson. Aunque trabajar, lo que se dice trabajar, no ha sido mucho, ya que estos días los he dedicado sobre todo a las induction sessions. Esto es, a las charlas introductorias, paseos por las instalaciones, sesiones de seguridad y salud... Todo un jaleo. A las primeras asistieron ingenieros como yo junto a gente con otro tipo de empleos, ya fuesen de administración, finanzas, marketing... En estas sesiones comunes nos contaron un poco de la historia de la compañía, los productos que ofrece o lo guay que es James Dyson. Que realmente es un crack: la compañía es exclusivamente suya, y tiene un beneficio anual de ¡casi 450 millones de libras!

Lo primero que nota uno en Dyson es la obsesión con la seguridad. Por eso no puedo describir las instalaciones o procesos como me gustaría, ya que aún me gustaría más conservar el empleo. Tampoco puedo sacar fotos en las instalaciones, ni traerme documentos a casa, ni cosas así. Hay que pasar la tarjeta para cruzar la mitad de las puertas en tu camino, siempre has de llevar esa tarjeta al cuello y no tiene ningún motivo o adorno que la haga reconocible, salvo la cara del portador. De este modo, si se extravía y algún malintencionado la encuentra, no sabrá a dónde puede acceder con ella, en el supuesto de que sepa que es de Dyson. Porque además, según tu puesto de trabajo hay puertas a las que no puedes acceder.

Lo segundo que nota uno en Dyson es lo enorme que es, y que funciona como un campus (de hecho lo llaman así a veces): hay alrededor de mil ingenieros de entre 20 y 40 años de múltiples especialidades, la mayoría británicos pero con unos cuantos españoles. Casi todos estos ingenieros trabajan o bien en Desarrollo, que es donde estoy yo, o bien Innovación/Investigación, de carácter súper secreto; tanto que yo no sé qué proyectos hacen. En Investigación (propiamente Research) trabaja Gareth, así como otros varios personajes de Mamsbri que he ido conociendo a lo largo de la semana. De mis otros compañeros, Farai y Alex trabajan en Desarrollo de nuevos productos, igual que yo; Ben es el único que no es ingeniero y trabaja en otro tipo de oficinas (aunque en el mismo edificio). Me los encuentro de cuando en cuando, ya que estoy todo el rato de aquí para allá.

Entre sesión y sesión, tengo ratos con mi equipo, Sistemas de separación o "Sepsys". Mi superior y otro compañero están de vacaciones, así que por ahora he tratado con Misael Furon, francés, y Matty, "I'd go with 'British'" como dice él. Misael está un rango por encima y Matty uno por debajo; aunque, claro, lleva mes y medio en la empresa y es él el que me ha instruido en varios procesos de pruebas que estamos llevando a cabo. He ayudado un poco, he conocido a mucha gente, he hecho muchas preguntas y sobre todo he tratado de grabar en mi mente tanta información nueva.

En Dyson tienen un taller para madera y plásticos y otro para metales. Tienen cámaras de control climático para hacer pruebas en determinadas condiciones de temperatura y humedad. Tienen un equipo completamente dedicado a hacer Mecánica de Fluidos (CFD incluido) y otro a Análisis Estructural. Tienen un presupuesto para I+D enorme, que permite probar las ideas con facilidad, construir prototipos, realizar todo tipo de ensayos, modificaciones... Tienen una plantilla creciente de gente joven, inteligente y de la que hay muchísimo que aprender, tanto que abruma. Tienen grupos de escalada, yoga, ciclismo de pista y de montaña, entre otros. Tienen una página web interna con documentación generada por sus propios ingenieros, a la que puedes acudir en caso de necesidad. Tienen un avión de combate en el parking y otro en el comedor.

Así que sí. Doing well.





P.D.: Gareth es doctor en Burbujas. Y también he conocido a un doctor en Corazones y a una pareja que se hacen llamar Weasel y Frog ("Comadreja" y "Rana").

P.P.D.: Detalles aburridos: ya tengo teléfono (el whatsapp sigue siendo el mismo) y cuenta bancaria y a final de mes me darán el número de la Seguridad Social británica, el NIN.

lunes, 28 de octubre de 2013

Alfredo Sanz

Alfredo Sanz Lobera es profesor en la Unidad Docente de Sistemas de Producción, que se dedica a enseñarnos los entresijos de la producción y organización industrial. Sistemas de Producción I y II son dos asignaturas cojonudas, como ya comenté una vez; además es por ellas que conocí el Solid Edge.

En cuanto al propio profesor Sanz, se trata de un tipo competente, pero en mi opinión le falta un poco de garra. Por ejemplo, en alguna ocasión en que llegó a regañar a alguien por llegar tarde, luego se excusaba, como si no tuviera derecho a reñirle. Yo creo que lo que tenía que hacer era prohibirles la entrada y que aprendieran para la próxima...


sábado, 17 de noviembre de 2012

La mejor práctica de la carrera


El año pasado cursé por primera vez Sistemas de Producción I, una asignatura dedicada al estudio de los procesos de fabricación industrial, incluyendo pero no limitada al entorno aeroespacial. Además de las clases teóricas, se realizan una gran cantidad de prácticas en un espacioso laboratorio en el hangar:


Estas prácticas se hacen bastante más entretenidas que las otras de mi carrera. En el laboratorio trabajan cuatro maestros: Pedro, maestro tornero; Juan, maestro de soldadura y chapistería; Mariano, maestro de metrología y José María, maestro de utillaje. Me figuro que su formación tendrá que ver con la FP o algo así; su experiencia es impagable, puesto que inciden en detalles que a nuestros profesores tal vez se le pasen por alto, y su punto de vista de no-ingeniero resulta refrescante.

En esta asignatura nos introducen a procesos sencillos pero muy usados en la fabricación. Lo peor de todo es que después de la sesión de taller te espera un sinfín de trabajo en casa, por grupos, muestras del cual pudisteis ver hace unos meses. Un chollo que te mueres definiendo procesos de producción o metrología. Por eso, pese a ser diferente a los ogros de la carrera y no muy difícil de aprobar, tiene merecida fama de dura y cansada.

Sea la asignatura de Sistemas de Producción II. Con todo lo bueno de SPI y nada del agotador diseño de procesos y memoria posterior. En la que este martes tuve la mejor sesión de prácticas; aún diría más, absolutamente la mejor clase de la carrera en siete cursos y medio. Impartida por el Jefe de estudios, Pablo Rodríguez de Francisco, consistía en estudiar someramente el proceso de embutición, conformado y grabado. Y como ejemplo práctico, realizamos cada uno de los alumnos su propia réplica del cenicero de las mesas de examen.

Me explico. Las mesas de las aulas de exámenes de mi carrera tienen unos cuantos años; tantos que algunas de ellas aún tienen atornillado en una esquina un cenicero, vestigio de cuando fumar no era malo para la salud y las aulas daban facilidades al efecto. Estos ceniceros tienen grabados el escudo de la escuela y la inscripción "CÁTEDRA DE FABRICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN", que así se llamaba hace 40 años. 

Como comprenderéis, siete años son muchos exámenes, y los ceniceros han ganado una especie de aura mística, hasta el punto de que una broma recurrente es "no me voy a ir de la escuela sin un cenicero del aula de exámenes". Pues bien, acaba siendo verdad:



Si encima el profesor es uno de los mejores docentes de la ETSIA y el maestro estaba en estado de gracia, se convierte en la mejor experiencia en esta "santa casa".

domingo, 27 de mayo de 2012

Mi última (esto es, más reciente) pieza de Solid Edge

Más que una pieza son un ciento, porque lo que tengo que representar es un proceso de montaje de un perfil para un túnel aerodinámico. Por peculiaridades del Solid Edge, es más cómodo (al menos para mí, que estoy empezando a aprender) tener varios archivos casi iguales, con variaciones que correspondan a los pasos del proceso, ya que una vez hechas ciertas modificaciones es muy difícil retirarlas. Como el montaje requiere poner y quitar piezas (es como un puzzle infernal), esto es un jaleo.








Para muestra un botón. Hoy llevo tres o cuatro horas...

jueves, 22 de marzo de 2012

Mi primera pieza de Solid Edge


Tal vez no os parezca gran cosa pero he tardado unas quince horas.

Y aún hay que montar el plano, imprimir y estudiar Motores antes del lunes...

Ag.